工作溫度影響：搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

搪瓷反應釜的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 化學清洗法：使用特定的化學清洗劑，根據污垢的性質選擇合適的清洗劑配方。例如，對于有機污垢可以使用，對于無機污垢可以使用酸性或堿性清洗劑。但在使用化學清洗劑時，需要注意清洗劑對搪瓷層的腐蝕性，控制好濃度、溫度和清洗時間。

2. 機械清洗法：采用高壓水沖洗、機械刮削等方式去除污垢。高壓水能夠有效地沖洗掉附著在釜壁上的疏松污垢。但在操作時要注意壓力的控制，避免對搪瓷層造成損傷。

3. 超聲波清洗法：利用超聲波在液體中的空化作用產生的沖擊力，使污垢從反應釜表面脫落。這種方法清洗效果較好，對復雜形狀的反應釜內部也能進行有效清洗，但設備成本相對較高。

4. 溶劑浸泡法：將反應釜浸泡在合適的溶劑中，使污垢逐漸溶解或軟化，然后再進行清洗。

5. 蒸汽吹掃法：利用高溫蒸汽的沖擊力和熱量，使污垢松動并去除。這種方法適用于一些輕度的污垢和油污。

在清洗搪瓷反應釜時，需要根據具體的污垢情況和反應釜的使用情況選擇合適的清洗方法，并嚴格按照操作規(guī)程進行，以避免對反應釜造成損害。清洗完成后，還需要進行的沖洗和干燥，確保反應釜內部干凈、無殘留。

1. 操作規(guī)范：操作人員應熟悉反應釜的操作規(guī)程，嚴格按照規(guī)定的步驟進行操作，避免因操作不當導致事故發(fā)生。

2. 壓力控制：密切監(jiān)控釜內壓力，確保不超過反應釜的設計壓力范圍。壓力過高可能導致釜體、泄漏等危險。

3. 溫度控制：控制反應溫度，防止溫度過高或過低。過高的溫度可能損壞搪瓷層，過低的溫度可能影響反應效果或導致物料凝固。